Futás aevőeszköz csomagoló gépA hatékony hatékonyság nem csak a vonal mozgásban tartása -, hanem a film tulajdonságai, az elem geometriája, a gépbeállítások és a kezelői döntések közötti kölcsönhatás megértése, és mindezek következetes kezelése egy teljes gyártási műszak alatt. A legjobb eredményt ritkán érik azok a kezelők, akik a legújabb berendezéssel rendelkeznek; általában ők alakítottak ki jó szokásokat, és tudják, mire kell figyelni. Mindenevőeszköz csomagoló gépeltérően reagál a film típusának, az elem geometriájának és a környezeti feltételeknek a változásaira, ezért a következetes gyakorlatok fontosabbak, mint az általános beállítások.
Ez az útmutató bemutatja azokat a működési bevált módszereket, amelyek különbséget tesznek a zökkenőmentes, jó{0}}minőségű váltás és az idő felét az elakadások megszüntetésével és a speciális kötegek-kiválogatásával{2}} költő között.
Első gyakorlat: Kezdjen minden műszakot a gép ellenőrzésével
Mielőtt egyetlen csomagot futtatna, szánjon tíz percet a gép sétálására. Ez kézenfekvőnek hangzik, de olyan éles környezetben, ahol szűkösek a műszakváltások, és a felügyelők az indulást szorgalmazzák, ezt a lépést gyakran kihagyják. Ez a leghatékonyabb dolog, amit a kezelő tehet a műszak közbeni-megszakítások megelőzésére. Jól-karbantartottevőeszköz csomagoló gépminden műszakot egy alapos{0}}ellenőrzéssel kezd.
A futás előtti-ellenőrző listának a következőkre kell kiterjednie:
A film útvonalának integritása:Vizsgálja meg a film teljes internetes útvonalát a letekeréstől a levágásig-. Keresse meg a vezetőgörgők bemetszését vagy sorját, a képződő galléron lerakódott maradványokat, valamint a korábbi filmszakadások jeleit, amelyek visszatérő feszültségi pontra utalhatnak. Futtassa végig a kezét a formáló gallér felületén - simának kell lennie. Egy durva folt elszakítja a filmet.
Tömítőrúd állapota:Szemrevételezéssel ellenőrizze a tömítőfelületeket, hogy nincsenek-e rajta lyukak, szennyeződések vagy egyenetlen kopás. Ne hagyatkozzon csak a megjelenésre - ellenőrizze a hőmérséklet-kalibrálást, ha kétségei vannak a legutóbbi tömítés minőségével kapcsolatban. Gyors teszt: futtasson három tesztköteget, és próbálja meg kézzel széthúzni a tömítést. Ha könnyen nyílik, a tömítések gyanúsak voltak.
Levágott-kés:Vizsgálja meg a penge élét nagyítóval, ha van ilyen. Keressen mikro-forgácsokat, gördülést vagy elszíneződést, ami hőkárosodásra utal. Még az élesnek tűnő pengék is apró sérüléseket szenvedhetnek, amelyeket a szemed nem lát. Ez az oka annak, hogy a futási időn alapuló csere ütemezés megbízhatóbb, mint a pengék nézése.
Etető rendszer:Vibrációs táladagolókon fólia nélkül végezzen száraztesztet, hogy megnézze, hogyan mozognak az elemek. A tételeknek simán át kell menniük a válogatási sávokon. Nem szabad ugrálni vagy ütni egymást. A csúszda adagolókon toljon át néhány tesztelemet kézzel, hogy érezze az ellenállást vagy a meghajlást a vezetősínekben.
Második gyakorlat: A betöltés előtt ellenőrizze a fólia műszaki adatait
A közepes-minőségi problémák egyik leggyakoribb forrása egy olyan film futtatása, amely nem egyezik azzal, amire a gép be van állítva. A fóliamérő, az anyagtípus és a tekercs méretei mind számítanak. Mindenevőeszköz csomagoló gépmeghatározott filmparaméterek körül van kalibrálva, és ezektől a paraméterektől való eltérés problémákhoz vezet.
Nyomtáv:Ha a gép 25 mikronos fóliára lett beállítva, és egy 20 mikronos tekercset tölt be, a tömítési paraméterek kikapcsolnak. A vékonyabb fólia alacsonyabb hőmérsékleten és kisebb nyomással lezár, és könnyebben szakad. Az új tekercs befűzése előtt mindig ellenőrizze a mérőt a gép beállítási lapján.
Anyag típusa:A PVC, PE, OPS és PLA különböző tömítési hőmérsékletű ablakokkal rendelkezik. Ha a PLA-t PVC-re konfigurált gépen futtatja a tömítőrúd hőmérsékletének beállítása nélkül, az vagy gyenge tömítést (ha túl hideg), vagy súlyos elszíneződést és elakadást (ha túl meleg) eredményez. Tudja meg, hogy milyen fólia van a tekercsen, és ellenőrizze, hogy megfelel-e a gép aktuális konfigurációjának.
Tekercs méretei:Ellenőrizze a mag átmérőjét és a tekercs szélességét a gép letekercselési specifikációinak megfelelően. A sérült vagy túlméretezett maggal rendelkező tekercsek lazítási problémákat okoznak. Ezek a problémák feszültségi problémákhoz és szakadásokhoz vezetnek.
Ha nem biztos az új filmtípusban, futtasson egy rövid próbaverziót. Használjon 10-20 köteget. Ezt a teljes gyártás megkezdése előtt tegye meg. Ez időt ad arra, hogy megtalálja és kijavítsa a paramétereltéréseket. Nem lesz nagy halom visszautasított termék.
Harmadik gyakorlat: Futtasson le egy minősítő futást minden átállás után
Az evőeszköz-típusok, zacskóméretek vagy fóliaspecifikációk közötti váltások - - magas-kockázatot jelentenek a minőségi problémák miatt. Az átállás utáni kísértés az, hogy a gépsort a lehető leggyorsabban mozgatjuk, de az átállás utáni első 5-10 percben a legtöbb probléma nyilvánvalóvá válik. Aevőeszköz csomagoló gépaz átálláson átsietett szinte mindig több selejtet termel, mint egy megfelelően minősített.
A megfelelő minősítési futtatás egy kis tétel (általában 20-50 köteg) futtatását és teljes minőségellenőrzés végrehajtását jelenti, mielőtt jelezné a felügyelőnek, hogy a vonal minősített. Az ellenőrzésnek tartalmaznia kell:
A tömítés minőségének szemrevételezéses ellenőrzése a tételben
Fizikai tömítésszilárdság-teszt (kísérlet kézzel felhúzni a tömítést)
Annak ellenőrzése, hogy az elemek középen vannak-e, és teljesen be vannak-e csomagolva a fóliába
Annak megerősítése, hogy a köteg szétválasztása tiszta, nem töredezett élek vagy részleges vágások
Ha az ellenőrzések bármelyike sikertelen, vizsgálja meg és javítsa ki, mielőtt folytatná a teljes{0}}sebességű gyártást. Az 50 tesztcsomag futtatásának költsége triviális egy selejtekkel teli gyártási sorozat költségeihez képest.
Negyedik gyakorlat: Folyamatosan figyelje a film feszültségét
A film feszessége nem egy beállított-és-elfelejtés paraméter. A henger átmérőjének csökkenésével a gyártás során változik, és reagál a gyártási környezet hőmérséklet-ingadozásaira. Bármilyen szakképzett operátorevőeszköz csomagoló gépA film viselkedésének folyamatos nézésével intuitív érzéket alakítson ki a helyes feszültségre.
Az automatikus feszültségszabályozással rendelkező gépeken a futás során rendszeresen ellenőrizze a táncoló kart vagy a mérőcella visszajelzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a rendszer megfelelően működik. A megmerevedett táncos kar vagy az elsodródott erőmérő cella feszültségi hibákat produkál, amelyeket a rendszer nem észlel.
Az automatikus feszítésszabályozással nem rendelkező gépeken alakítsa ki azt a szokást, hogy rendszeres időközönként - ellenőrizze a letekercselő fékek feszességét, hosszabb futásokon általában 30-60 percenként. Csökkentse a féknyomást a tekercs átmérőjének csökkenésével, hogy fenntartsa az egyenletes szalagfeszességet. Minden tekercsmérethez dokumentálja a fékbeállításait; az idő múlásával ezek az adatok segítenek a termelési feltételeknek megfelelő fékezési görbe meghatározásában.
Figyelje meg a feszültség tüneteit: ha filmréteg halmozódik fel a tömítőrúd előtt (összegyűlt fólia, hullámos film), akkor a tekercselés a gép sebességét megelőzi. Ha a fóliát a fehéredésig feszesre húzzák, vagy szivárványos interferencia-mintákat mutatnak, a feszültség túl nagy.
Ötödik gyakorlat: Tartsa tisztán a tömítési területet
A tömítőrudakon lévő szennyeződés - megszáradt ragasztó, polimermaradvány, por, filmtörmelék - a leggyakoribb oka a tömítések időszakos meghibásodásának, ami megőrjíti a kezelőket. A probléma az, hogy a szennyeződéssel- kapcsolatos tömítések meghibásodásai következetlenek, ezért nehezebb diagnosztizálni őket, mint a közvetlen berendezéshibákat.
Építse be a tömítések tisztítását a szokásos gyártási rutinjába. Legalább a tömítő rudakat tisztítsa meg:
Minden filmváltáskor
Bármilyen filmtörés után
Minden műszak elején, ha kiterjesztett termelést futtat
Használjon nem-dörzsölő eszközt -, puha sárgaréz kefét, falapátot vagy erre a célra szolgáló tömítőrúd-tisztító eszközt. Soha ne használjon fémkaparót vagy csiszolópárnát, még makacs lerakódásoknál sem. A tömítőfelület hegesedése maradandó károsodás, amelynek kijavítása{4}}újbóli megmunkálást igényel.
Tisztítás után hagyja a tömítőrudat visszatérni az üzemi hőmérsékletre, mielőtt elindítaná. Ha megtisztít egy melegen lezáró rudat, és azonnal felfuttatja a fóliát, a fellazított maradék a fóliára kerül, nem pedig eltávolítva.
Hat gyakorlat: Az adagolórendszer proaktív kezelése
Az evőeszköz-adagoló - legyen szó vibrációs tálról vagy gravitációs csúszdáról - sok lefelé irányuló minőségi probléma kiváltó oka. Azok az elemek, amelyek rossz helyzetben, rossz sebességgel vagy részben átfedésben érkeznek a formáló állomásra, tekercselési hibákat okoznak, függetlenül attól, hogy a fóliaút milyen jól van konfigurálva.
Vibrációs táladagolóknál ügyeljen a hangra. A megfelelően hangolt adagoló egyenletes, egyenletes zümmögéssel rendelkezik. A szabálytalan zörgés, a pattogó tárgyak, vagy a vibrátormotor csikorgó hangja mind problémákra utal. Ha a rezgést az egyik elemtípushoz igazították, és Ön másik elemgeometriára vagy súlyra vált át,-hangolja újra a futás előtt.
A gravitációs csúszda adagolók esetében néhány váltás után ellenőrizze a vezetősínek kopását. Még a kisebb kopásnyomok is eléggé eltéríthetik az elemeket ahhoz, hogy a csomagolás eltolódását okozza. Ha gépe cserélhető betéteket használ, tartson meg egy tartalék vezetősín-betétet; a teljes tartalék sín készlet szállítása olcsóbb, mint a nem tervezett leállás.
Vizsgálja meg az elemeket, mielőtt elérnék az adagolót. Az eldeformálódott, elhajlott vagy nem egységes gyártású evőeszköz-darabok olyan problémákat okoznak az adagolóban, amelyeket csak az evőeszköz-beszállítóval együttműködve, vagy az adagoló előtti-ellenőrzési lépés végrehajtásával lehet megoldani -.
Hetes gyakorlat: Válaszoljon a minőségi trendekre, ne csak az egyedi hibákra
Egyetlen elutasító köteg általában statisztikai ingadozást jelent. Három egymást követő elutasítás, vagy egy óra leforgása alatt 1%-ról 3%-ra emelkedő elutasítási arány olyan tendencia, amely vizsgálatot igényel. Operátorok, akik igazán értik a sajátjukatevőeszköz csomagoló géptudjuk, hogy a minőségi trendek kis változásai gyakran előrejelzik a mechanikai problémákat, mielőtt azok teljes meghibásodást okoznának.
Fejlessze ki azt a szokását, hogy rendszeresen - óránként legalább egyszer - felülvizsgálja a kimenetet, ahelyett, hogy arra várna, hogy a felügyelő lehúzza a szállítószalagról az elutasítást. Ha percenként 100 csomagot futtat, a 2%-os elutasítási arány azt jelenti, hogy percenként két rossz csomagot állít elő. A kiváltó ok korai felismerése és kijavítása megakadályozza, hogy több száz selejt halmozódjon fel, mielőtt bárki észrevenné.
Ha trendet lát, azonosítsa, mi változik. Elindult egy új filmtekercs? Az utolsó átállást egy másik szolgáltató végezte? Eltolódott a környezeti hőmérséklet a gyártási területen? Dokumentálja, hogy mi változott a minőség változásával együtt - ez az adat a minták megjelenésének módja.
Nyolcadik gyakorlat: Vezess írásos naplót
Minden gépnek megvannak a maga sajátosságai. Bizonyos fóliatípusok jobban futnak valamivel alacsonyabb hőmérsékleten az adott gépen. Egy adott elemkészlet általában az adagolóval kapcsolatos problémákat okoz, kivéve, ha a vibráció kissé megnő. Ezeket az intézményi részleteket - a kézikönyvben nem szereplő dolgokat - csak akkor rögzítjük, ha valaki leírja őket. Bármelyikhezevőeszköz csomagoló gép, ezek a nem dokumentált betekintések gyakran az átlagos üzemidő és a kiváló üzemidő közötti különbséget jelentik.
Vezessen naplót a gépen, amely rögzíti:
- Fóliatípus, mérőműszer és szállító minden tekercshez
- A gép beállításai (hőmérséklet, nyomás, sebesség)
- A futás során végzett bármilyen módosítás és miért
- Kimeneti minőségi megfigyelések
- Az átállás részletei és időigénye
Idővel ez a napló felbecsülhetetlen értékű referenciává válik a problémák gyors megoldásához és az új kezelők betanításához. Ezenkívül konkrét adatokat ad a felettesének a gép teljesítményéről, nem pedig a benyomásokról.
Kulcs elvitelek
A legjobb gyakorlatokevőeszköz csomagoló gépa működés néhány fegyelmezett szokáson múlik: ellenőrzés futás előtt, anyagok ellenőrzése betöltés előtt, minősítés minden váltás után, feszültség figyelése a futás során, a tömítésrudak tisztán tartása, az adagolóproblémák előtt maradás, a trendek figyelése az egyedi eseményekre való reagálás helyett, és a megfigyelések dokumentálása.
Ezen gyakorlatok egyike sem igényes technikailag. Nem igényelnek speciális eszközöket vagy haladó képzést. Amire szükségük van, az a következetesség -, hogy minden műszakban elvégezzék őket, nem csak akkor, amikor van idő, vagy amikor egy probléma már megjelent. Ez a következetesség az, ami elválasztja a tiszta, hatékony vonalakat üzemeltető üzemeltetőket azoktól, akik a műszakjukat olyan problémák üldözésével töltik, amelyeket megelőzhettek volna.
